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2018年4月10日 · 在锂电池进行软包时,裸电芯需要用锂电池铝塑膜进行包装,包装用的锂电池铝塑膜被冲击成电芯所需要尺寸的凹坑,锂电池铝塑膜通过封装工艺实现电芯的封装。
了解更多2021年12月14日 · 为了解决铝塑膜冲壳时冲壳深度严重下降或分层的问题,本发明公开了一种增加锂电池封装用铝塑膜冲壳深度的方法,属于铝塑膜技术领域,本发明通过在铝塑膜PP面上涂布一层芥酸酰胺与丁酮质量比为98~99.8:2~0的混合剂,然后将铝塑膜在低温环境中储存,从而降低
了解更多铝塑膜的冲深后必须满足以下条件：冲坑的四个边角最高薄处不小于原来 50%的厚度、内层 PP 层厚度为 60~65微米。 否则会造成电池成型后有漏点,严重影响电池性能。
了解更多2018年3月20日 · 冲壳后放置一段时间确实可以有效解决电芯褶皱问题,但是不适用于目前的自动生成线； 我们用的铝塑膜厚度153μm,目前冲壳深度3.0mm（裸电芯厚度6.1`6.4mm）,冲壳深度2.8mm也试过,可是效果不大,坑深再小的没试过。
了解更多2019年8月16日 · 将锂电池铝塑膜冲壳机工艺参数调整为优化后所得工艺参数,对铝塑膜进行拉深试验以验证优化结果是否可信赖。 拉深成形铝塑膜壳体如图13所示。 先采用工业上传统的暗室观测法对成形铝塑膜壳体进行检查,确定其没有鱼眼、针孔、破裂等缺陷。
了解更多2023年7月9日 · 本发明公开一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具,涉及锂电池自动化生产设备技术领域,该聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具包括用于放置物料的放料板、用于对放料板上的物料进行挤压的可升降的压料板、用于对压料板在升降过程中起导向作用的
了解更多2017年8月18日 · 冲坑成型过程示意图如下,上模版与下模版(凹模)将铝塑膜夹紧,保持一定的压力P,凸模以平缓的速度向下运行,使铝塑膜达到要求的深度。 铝塑膜在冲压过程中,保持恒定的压力,已达到补偿性冲压,确保冲坑均匀性。
了解更多2024年2月24日 · 本发明公开了一种锂电池铝塑膜冲壳设备. 及其冲压方法,涉及锂电池技术领域,包括底板, 底板的底面中部固设有固定板,固定板的顶面中. 部固设有U型模具,U型模具的两侧敞口处卡合设. 有一对侧边模具；U型模具的正上方设有下压板, 下压板的底面固设有固定箱,固定箱的底面开设. 有矩形通孔,矩形通孔的内部卡合有T型模具,T. 型模具的底部卡合在U型模
了解更多2018年2月23日 · 铝塑膜的是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层热封层构成的多层膜,是软包锂电池的封装材料。 目前我国铝塑膜产品与国外相比,还有较大差距。
了解更多2021年10月24日 · 3.有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具,其通过将放料板、压料板、冲头组件和切边组件的相互配合,实现对聚合物软包电池的铝塑膜进行冲压模型及其切边操作,解决了以往产品成型后的位置精确度差的技术问题；提高了产品封装尺寸精确确度、减少了报废率。
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