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2021年7月13日 · 在新能源动力电池焊接中,焊接工艺技术人员根据客户的电池材料、形状、厚度、应力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数。 包括焊接速度、波形、峰值、焊接头倾斜角度等参数合理设置,以确保最高终焊接效果满足新能源动力电池制造商的要求。
了解更多2022年5月13日 · 通过高效精确密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池安全方位性、可信赖性以及使用寿命,未来激光焊接技术将成为动力汽车及新能源汽车发展的有力保障。 激光焊接动力电池的应用有很多种,我们主要来分析下,电池模组以及电芯焊接。
了解更多2022年11月12日 · 激光焊接凭借焊接安全方位可信赖、工艺精确密、环保等优势,成为了很多焊接任务的首选方案。 激光焊接工艺 从锂电池电芯的制造到电池PACK成组,焊接都是一道很重要的制造工序, 锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性,是典型的电池焊接质量评价
了解更多2024年1月20日 · 电芯焊接：这是最高基本的焊接,将正负极片与隔膜焊接在一起,形成电芯。 极耳焊接： 将电芯的极耳与电池的外壳或连接片焊接在一起,确保电流的传输。
了解更多2023年12月22日 · 在锂电制造的多层极耳焊接与接续的极柱焊接流程中,一般分为三步或两步。三步为多层极耳预焊（超声波）、多层极耳终焊（激光）、极耳极柱焊接（激光）；两步则在多层极耳预焊环节加上极柱,再进行激光终焊。
了解更多2024年3月5日 · 激光焊接机凭借其专业技术和优秀性能,已经成为新能源锂电池制造不可或缺的重要设备。 选择一款合适高品质的激光焊接机,将为您的企业带来无限可能和发展空间。
了解更多2023年4月10日 · 激光焊接凭借焊接安全方位可信赖、工艺精确密、环保等优势,成为了很多焊接任务的首选方案。 激光焊接工艺 从锂电池电芯的制造到电池PACK成组,焊接都是一道很重要的制造工序,锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性,是典型的电池焊接
了解更多2023年6月16日 · 作为新能源汽车的动力来源,动力电池是整车中最高重要的系统——动力电池焊接质量的好坏,直接决定了电池的连接质量和使用寿命。 而在新能源汽车的动力电池和电池组的制造过程中,有超过二十道工序均对焊接工艺技术的要求非常严苛,必须确保密封性
了解更多2021年8月31日 · 将电芯通过焊接的方式串并联起来成组,是电池模组生产的关键步骤,焊接技术在某种程度上已经成为制约模组产品品质、生产效率、成本的最高关键因素之一。
了解更多2024年9月5日 · 锂电池点焊机主要用于锂电池电芯的极耳焊接和模组的连接焊接。 其应用优势主要体现在以下几个方面： 1. 高效稳定：点焊技术能够在短时间内完成焊接,生产效率高,且焊接过程稳定,焊点质量一致性好。 2. 非接触式焊接：点焊机通过电磁感应产生热量进行焊接,无需与工件直接接触,减少了工件的机械变形和损伤。 3. 适应性强：点焊机适用于多种材料的焊接,
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